What's Rubber Casting

ラバーキャストとは

低価格で金属製品を量産出来るのがラバーキャスト方式です。アパレル雑貨、ノベルティ、企画製品、贈呈品、バックル、メダル、キーホルダー、家具パーツなど色々な用途で使われています。
弊社でも数多くのお客様やメーカー様のグッズを製作しています。服飾、記念品、お土産店、キャラクター製品等の金属製品は、このラバーキャスト方式で作られている製品が大部分を占めます。

低価格なメタル製品を作るのに最適

ゴム（ラバー）型を使用し、鋳造（キャスティング）するため、「ラバーキャスト」と呼ばれます。通常の鋳造と違い、ゴム型に直接金属を流し込んで鋳造する方式です。

ラバーキャストで使用する材料は、スズ・鉛・アンチモニーの合金です。
遠心力により、液体化したスズ合金をゴム型に流し込んでキャストを行います。この製法は、短時間でキャスト製品を作ることが可能です。
亜鉛ダイカストとは異なる金属ですのでご注意ください。

小ロットから量産まで幅広く対応いたします

ノベルティや低価格アクセサリーなど、低価格で金属製品を作りたいときは、ラバーキャストがおすすめ！
安いので量産向けです。メッキ、アンティーク仕上げ、カラー塗装仕上げ等に幅広く対応できます。

ラバーキャストは従来、ロット数1000個～が主流でしたが、シーフォースは小ロット（10個～）から加工をお受けいたします。
（小ロットですと１個あたりの単価は高くなります）

ラバーキャストの加工動画

サンプルギャラリー

預かる原型別の工程

ラバーキャストで製品を作るには、元となる型（原型）が必要です。原型は金属である必要があります。
原型が無い場合は、デザインをご用意いただければ弊社で作成することも可能です。

樹脂、WAX等をお預かり
金属原型をお預かり
3Dデータ（CAD）の入稿
2Dグラフィックソフトでの入稿（イラストレーター等）

お預かりする製品により工程が変わります。下記の表をご覧ください。

金属原型をお預かりした場合の工程

1. 金属原型

2. ゴム型作成

3. キャスト作業

4. 仕上げ磨き

5. メッキ・塗装

6. 完成

WAXや造型樹脂をお預かりした場合の工程

1. ワックス原型

2. 真鍮に鋳造

3. 原型磨き

4. ゴム型作成

5. キャスト作業

6. 仕上げ磨き

7. メッキ・塗装

8. 完成

3Dデータを入稿いただいた場合の工程

1. 3Dデータ

2. 造形出力

3. 真鍮に鋳造

4. 原型磨き

5. ゴム型作成

6. キャスト作業

7. 仕上げ磨き

8. メッキ・塗装

9. 完成

2Dデータを入稿いただいた場合の工程

1. 2Dデータ

2. 3Dデータ

3.造形出力

4. 真鍮に鋳造

5. 原型磨き

6. ゴム型作成

7. キャスト作業

8. 仕上げ磨き

9. メッキ・塗装

10. 完成

デザイン画をいただいた場合の工程

1. デザイン画

2. 原型作成

WAX作成・鋳造
CADデータ作成
金属の形成
等、デザインに適した方法で原型を作成

3. 金属原型

4. 原型磨き

5. ゴム型作成

6. キャスト作業

7. 仕上げ磨き

8. メッキ・塗装

9. 完成

ラバーキャストのゴム型制作

ゴム型の形状は丸板状で、サイズは直径230×厚み25（mm）です。
ゴム型を水平に置いて高速で回転させ、中心の穴から溶けたスズ合金を流し込み、遠心力を利用してキャストします。
中に入れる原型の形や数に関わらず、ゴム型は 1個￥11,000 です。

ゴム型に入る原型のサイズは最大で 縦40×横40×厚み20(mm) です。
縦もしくは横が50mmを超える場合、基本的に加工はできませんが、形状によっては型取り可能ですので、お手数ですが原型を弊社までお預け下さい。
型取りができるかどうか判断したうえで、ご連絡差し上げます。

例 1

ゴム型の中に製品が3個入ります。

100個作成するためには、34回地金を流す作業をします。（2個余り）

例 2

ゴム型の中にアイテムが7個入ります。

100個作成するためには、15回地金を流す作業をします。（5個余り）

この作業回数の違いが、金額に反映されます。
また、単純なサイズの大小だけでなく、アイテムの形状によって配置する向き・個数が変わりますのでお見積りを出すためには、原型をお預かりしてその都度お見積りを出す必要があります。

ラバーキャストのゴム型制作

ラバーキャストで作る製品は、基本的に低価格モデルの製品に使われます。
スズ合金自体は磨いてもほぼ光沢が出ないので、メッキで光沢を出します。メッキの前段階の磨き方で価格と品質が変わります。

①ラバーキャスト後にそのままメッキをする方法（低価格）
②湿式バレル研磨を行ってからメッキをする方法（価格と品質のバランスが良い）
③磨き仕上げをした後にメッキをする方法（価格は高くなるが①②に比べると仕上がりは良い）

いずれも最終的にはメッキを行うので、一般のお客様には①②③の違いはわかりずらいレベルです。
ほとんどのお客様が①の方法でご依頼いただきます。